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揭秘石墨燒結(jié)模具的操作步驟

更新時(shí)間:2024-11-20點(diǎn)擊次數(shù):384
  石墨燒結(jié)模具是一種常用于金屬燒結(jié)工藝中的模具,用于制造高強(qiáng)度和高精度的金屬零件。具是通過(guò)將金屬粉末填充到模具中,然后施加高溫和高壓進(jìn)行燒結(jié),使金屬粉末顆粒結(jié)合成致密的金屬零件。具有良好的導(dǎo)熱性和高溫穩(wěn)定性,能夠承受高溫和高壓的作用,確保金屬粉末在燒結(jié)過(guò)程中均勻熱解和燒結(jié),形成高質(zhì)量的零件。
  石墨燒結(jié)模具的操作步驟主要包括以下幾個(gè)方面:
  1、準(zhǔn)備階段:
  模具預(yù)處理:對(duì)石墨模具進(jìn)行徹d的清洗,去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。這是為了確保模具在燒結(jié)過(guò)程中不受雜質(zhì)影響,保證燒結(jié)質(zhì)量。
  組裝模具:將石墨模具的各個(gè)部件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝。例如,對(duì)于放電等離子燒結(jié)用石墨模具,需要依次安裝第一上壓頭、上石墨墊片、第二上壓頭、內(nèi)石墨套筒、下石墨墊片、第二下壓頭、第一下壓頭等部件。在組裝過(guò)程中,要確保各部件之間的緊密配合,防止在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)漏粉或壓力不均的情況。
  2、裝料階段:
  添加待燒結(jié)粉末:將待燒結(jié)的粉末材料放入石墨模具的反應(yīng)室內(nèi)。對(duì)于不同的燒結(jié)工藝和產(chǎn)品要求,粉末的填充方式和密度可能會(huì)有所不同。例如,在一些情況下,可能需要在粉末中加入一定量的粘結(jié)劑或其他添加劑,以提高成型效果和燒結(jié)性能。
  放置石墨紙:在模具的上壓頭和下壓頭與粉末接觸的面上,分別放置石墨紙。石墨紙的作用是在燒結(jié)過(guò)程中防止粉末與壓頭粘連,便于后續(xù)的脫模操作。
  3、燒結(jié)階段:
  放入燒結(jié)設(shè)備:將組裝好并裝填好粉末的石墨模具放入燒結(jié)爐或放電等離子燒結(jié)設(shè)備中。對(duì)于放電等離子燒結(jié),需要將模具的電極與燒結(jié)設(shè)備的電源連接,確保在燒結(jié)過(guò)程中能夠通電產(chǎn)生焦耳熱。
  設(shè)置燒結(jié)參數(shù):根據(jù)待燒結(jié)材料的特性和工藝要求,設(shè)置合適的燒結(jié)溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。例如,放電等離子燒結(jié)通常具有極快的升溫速率,可達(dá)200K/min,但需要在相對(duì)較低的燒結(jié)溫度下進(jìn)行。
  進(jìn)行燒結(jié):?jiǎn)?dòng)燒結(jié)設(shè)備,按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中,要密切監(jiān)控設(shè)備的溫度、壓力等參數(shù),確保燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。同時(shí),要注意觀察模具和粉末的狀態(tài),如有異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
  4、后處理階段:
  冷卻:燒結(jié)完成后,需要將石墨模具從燒結(jié)設(shè)備中取出,并進(jìn)行自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。冷卻速度要根據(jù)材料的特性和工藝要求來(lái)確定,以避免因冷卻過(guò)快而導(dǎo)致材料開(kāi)裂等問(wèn)題。
  脫模:待模具冷卻至室溫后,進(jìn)行脫模操作。由于石墨模具具有良好的潤(rùn)滑性和耐高溫性,脫模一般比較容易。但在操作過(guò)程中仍要小心謹(jǐn)慎,避免損壞燒結(jié)后的制品。
  清理模具:脫模后,對(duì)石墨模具進(jìn)行清理,去除殘留的粉末和雜質(zhì),以便下次使用。清理時(shí)可以使用軟布擦拭,或者用專用的模具清洗劑進(jìn)行清洗。
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